如何科學的更換柴油發電機組軸承潤滑脂對于提高優化柴油發電機組的性能非常重要，那么我們一起來學習下吧：
一、影響柴油發電機組潤滑脂更換頻率的因素非常復雜，一般包括溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的合適性等。因此，決定何時和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。通常情況下，連續運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于標稱推薦溫度10°C時，潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。

二、確定柴油發電機組電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會引起潤滑不足導致軸承故障，而注入量過多則會導致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內引發問題。可以參考以下兩種方法來確定軸承的潤滑脂注入量：

1、軸承內剩余空間的1/2至2/3——當運轉速度小于軸承極限速度的50%時;

    軸承內剩余空間的1/3至1/2——當運轉速度大于軸承極限速度的50%時。

2、 潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005;

三、盡可能多地清除柴油發電機組舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關鍵。因此在確認更換時間和更換量后，必須要遵循一套嚴謹的沖洗和換脂程序！以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程：

1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口清除所有已硬化的油脂;

2. 擦：擦拭潤滑脂加脂口;

3. 注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環境安全、可行的情況下，可在設備運行的同時執行本步驟;

4. 排：不用裝上排脂口螺栓，電機正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會進行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂口排出，從而降低內部壓力;

5. 裝：清除多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。

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